Строительство высоконапорных гидротехнических сооружений, имеющих большую, в сравнении с эксплуатирующимися, разность высот верхнего и нижнего барьера требуют создания высокопрочных антифрикционных материалов, обеспечивающих надежную работу опорно-ходовых устройств различных затворов.
В течении двенадцати лет ОАО "ТрестГидромонтаж" Министерства Топлива и Энергетики и ООО НПП "Терминал" г.Новочеркасска проводили экспериментально-исследовательские и конструкторско-технологические работы по созданию новых антифрикционных материалов для опорно-ходовых узлов трения гидротехнических сооружений.
Результаты проведенных работ позволили создать конструкцию опорно-ходового узла затворов, технологию получения материала типа Маслянит, промышленную линию и внедрить Маслянит на гидротехнические сооружения нашей страны.
Антифрикционный самосмазывающийся материал АСМК-112 (Маслянит) получен в процессе анионной полимеризации с использованием многофункциональных добавок, работающего в узлах трения машин и механизмов, а также в узлах трения опорно-ходовых устройств гидросооружений. Работает маслянит в интервале температур от -60°С до +140°С. Рабочая среда воздух, вода, масло. Допускается попадание в рабочую зону абразивных веществ типа песка, угольной пыли, кокса.
Изделия из маслянита выпускаются в различной конфигурации: длиной и диаметром до 1500 мм, общим весом до 300 кг одного изделия.
Материал контртела: стали конструкционные, углеродистые и легированные, служит заменителем подшипников скольжения изготовленных из цветных металлов и сплавов.
Маслянит АСМК-112 прочен, эластичен, не текуч в отличие от других полимеров.
Основные физико-механические свойства Маслянита:
| Показатель |
Маслянит
АСМК-112 |
Маслянит
АСМК-112Л |
Маслянит
АСМ-ВУТ |
Внешний вид |
темно-серый, черный |
темно-серый, черный |
темно-серый, черный |
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа |
130 |
150 |
170 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа |
65 |
70 |
75 |
Плотность, г/см 3 |
1,15 - 1,25 |
- |
- |
Относительное удлинение, % |
4,4 |
4,4 |
7,0 |
Водопоглощение, % |
4,0 |
3,6 |
0,7 |
Твердость, НВ |
12 |
12 |
14 |
Коэффициент Пуассона |
0,31 |
- |
- |
Модуль упругости, мн/м 2 |
2740 |
2740 |
2450 |
Удельная ударная вязкость по Шарпи, кДж/м 2 |
20 |
22 |
22 |
Ползучесть при 20 и 32, МПа |
- |
- |
1,7 / 3,2 |
Износостойкость, мкм/км |
5,0 |
3,0 |
3,5 |
Коэффициент трения при страгивании |
0,12 |
0,12 |
0,109 |
Кинетический коэффициент трения |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
Теплостойкость по Мартенсу, ° С |
182 |
- |
- |
Набухание, % |
0,38 |
- |
- |
Горючесть (коэффициент возгораемости) |
0,32
(трудногорюч) |
- |
- |
Биостойкость, Балл |
1,0
(биостоек) |
- |
- |
Выделение вредных веществ |
нетоксичен |
нетоксичен |
нетоксичен |
Материал АСМК-112 позволяет обеспечить надежную работу затворов и уменьшить грузоподъемность обслуживающих механизмов в два раза.
Эти материалы внедрены в проектах затворов работающих объектов гидроэнергетики:
- Зейской,
- Усть-Илимской,
- Саяно-Шушенской,
- Волжской,
- Новосибирской,
- Саратовской,
- и Нижне-Камской ГЭС,
а также на:
- Череповецкой,
- Каховской,
- Новочеркасской,
- Ставропольской,
- и Нижне-Чирской ГРЭС.
Они нашли широкое применение в опорно-ходовых устройствах на:
- Павловском шлюзе Камского бассейнового управления потоков воды Андижанского водохранилища,
- Волгоградском гидроузле судоходного канала,
- Западно-Сибирском судоходном канале,
- и на многих других сооружениях, имеющих подобные узлы трения.
|
